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超细长轴工艺方案

杭州科技中介服务平台 2015年6月8日 浏览量: [ ][打印][关闭]

项目背景

柔性长轴“拉直”装夹新工艺能有效地解决长轴在加工中发生的弯曲变形问题。然而工装的定位是一大问题,如何将特制工装安装在加工设备上成为关键环节。

应用领域

可广泛应用于机械制造领域,如:航天、汽车、印刷机械、小型电机、军用微特电机快速传送装置中的超细长轴等轻载快速传送装置中。

项目进展情况与成熟程度

“柔性长轴工艺”项目在上海懿博动力电气有限公司总共加工千余套专用于加工传动系统中传送机构装置,装置以每套0.8万元计算,共完成销售额约800万元。比采用自带定位装夹的高精度加工设备,则降低加工成本近40%,提高企业现有设备的利用率。

本合作项目中的新工艺,是通过特制工艺装备完成整轴的各道工序的加工,整个制作过程,无论工装还是轴类加工成本低,效果显著。新工艺可广泛应用于,如:航天、汽车、纺织、包装、印刷机械、电机以及轻载快速传送的机械装置领域。

本型特制工装专利可开发不同加工精度类别的产品,分别加工长轴类的粗、中、精加工。适合工艺面广。可为不同企业以及不同客户的指定要求完成定制加工任务,具有广阔的应用前景。

产业化周期

通过本工艺方案,对于加工柔性长轴,从产品粗加工至最后精加工完成(不含工艺装备制作、产品总装及检测),需用834=32工(小)时/件。

长轴类加工,尤其是柔性长轴或细长轴,一直是一个困扰机械加工行业的难题。本专利充分利用车床自身构造的特点,将特制工装安装在车床上。使轴整体处于“水平拉直”状态进行加工。

通常,被加工柔性长轴具有表面处理要求,如:镀镍、镀镍磷、氮化、氮氧化等。通过长轴拉伸工装装夹,使得长径比40~60的柔性长轴在加工过程中,整体处于“水平拉直”状态,这样有利于获得良好的加工精度,为后序加工提供良好的基础。

工装在安装在车床尾架座上后,无需搬动,也不影响其他同类工序加工。长轴两端加工带螺纹中心孔,中心孔亦可称为工艺孔(待加工至尺寸后可视情况去除),故特制工装可分别加工长轴粗、中、精工序。如被加工轴的直径不大于卡爪的最大开启距,被加工轴轴长不大于车刀的有效行程均可通过安装本型特制工装加工长轴。通过本专利装置可实现批量加工,提高生产效率和成品率,降低成本。

本项目专利适合在长轴拉伸工装适宜安装在主轴卡盘直径和车刀行程较大的车床上应用。

本项目专利可广泛应用于机械制造领域,如:航天、汽车、印刷机械、小型电机以及轻载快速传送的机械装置中零部件。

本项目专利可开发成为不同加工精度类别的工艺产品,分别加工长轴类的粗、中、精加工。适合工艺面广。也可为不同企业以及不同客户的指定要求完成定制加工任务。

  本项目专利可产品化、专业化、系列化。对于专业制造商具有较强的实用性和可操作性。

   本项目专利所涉及的工艺及工装已获权知识产权专利。