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环形薄壁件工艺方案

杭州科技中介服务平台 2015年6月8日 浏览量: [ ][打印][关闭]

项目背景

环形薄壁件加工中,径向一旦受力就会导致变形,难点是常规的卡盘装夹方式,工件径向受力,而且二次装夹不能保证做到工件处于同一中心位置,影响同轴度。

特制工装能有效地解决环形薄壁件在加工中发生的径向受力变形问题。然而工装的定位是一大问题,如何将特制工装安装在加工设备上成为关键环节。

应用领域

可广泛应用于机械制造领域,如:航天、汽车、印刷机械、小型电机、军用微特电机快速传送装置中的超细长轴等轻载快速传送装置中。

项目进展情况与成熟程度

“环形薄壁件”项目在上海懿博动力电气有限公司总共加工千余套专用于加工传动系统中传送机构装置,装置以每套0.95万元计算,共完成销售额约950万元。比采用自带定位装夹的高精度加工设备,则降低加工成本近40%,提高企业现有设备的利用率。

本合作项目中的新工艺,是通过特制工艺装备完成整轴的各道工序的加工,整个制作过程,无论工装还是轴类加工成本低,效果显著。新工艺可广泛应用于,如:航天、汽车、纺织、包装、印刷机械、电机以及轻载快速传送的机械装置领域。

本型特制工装专利可开发不同加工精度类别的产品,分别加工形薄壁件的粗、中、精加工。适合工艺面广。可为不同企业以及不同客户的指定要求完成定制加工任务,具有广阔的应用前景。

产业化周期

通过本工艺方案,对于加工形薄壁件,从产品粗加工至最后精加工完成(不含工艺装备制作、产品总装及检测),需用835=40工(小)时/件。

环形薄壁零件加工是一个精密机械加工中,一直困扰机械加工行业的难题。

本专利充分利用车床自身构造的特点,将特制工装安装在车床上。使环形薄壁零件整体处于“不受径向力”的状态下加工,即工件不产生装夹变形。

通过研制特制工装,将工件的定位外力作用在轴向端面上,有效地规避了径向外力负载。使环形薄壁零件在加工过程中径向不受力。由于切削力大小,进刀量,转速都影响加工精度。因此,采用较小的进给量,可以有效地减小机床系统受力导致的工件变形。精加工中,适当提高车床转速,既可提高生产效率,又能提高表面精度。    

通常,被加工的环形薄壁零件具有表面处理要求,如:镀镍、镀镍磷、氮化、氮氧化等。通过特制工装装夹,使外径壁厚比40以上的环形薄壁零件在加工过程中,整体处于“径向不受力”的状态,这样有利于获得良好的加工精度,为后序加工提供良好的基础。

工装在安装在车床主轴端上后,将工件的定位外力作用在轴向端面上,有效地规避了径向外力负载。使环形薄壁零件在加工过程中径向不受力。由于切削力大小,进刀量,转速都影响加工精度。因此,采用较小的进给量,可以有效地减小机床系统受力导致的工件变形。精加工中,适当提高车床转速,既可提高生产效率,又能提高表面精度。通过本专利装置可实现批量加工,提高生产效率和成品率,降低成本。

本项目专利可广泛应用于机械制造领域,如:航天、汽车、印刷机械、小型电机以及轻载快速传送的机械装置中零部件。

本项目专利可开发成为不同加工精度类别的工艺产品,分别加工环形薄壁零件的粗、中、精加工。适合工艺面广。也可为不同企业以及不同客户的指定要求完成定制加工任务。

本项目专利可产品化、专业化、系列化。对于专业制造商具有较强的实用性和可操作性。

本项目专利所涉及的工艺及工装已获权知识产权专利。